कूलर बैग के लिए कौन से वैयक्तिकरण विकल्प उपलब्ध हैं?

कूलर बैग अब केवल बर्फ और भोजन से भरी एक उपयोगी वस्तु नहीं रह गया है। यह एक गतिशील प्रतीक, एक कॉर्पोरेट उपहार, एक शादी का उपहार, एक टीम पहचान चिह्नक और, तेजी से, एक व्यक्तिगत फैशन प्रोजेक्ट बन गया है। कस्टम डिज़ाइन की मांग ने विनिर्माण को एक सादे प्लास्टिक के खोल पर चिपकाए गए एकल मुद्रित लोगो के समय से कहीं आगे बढ़ा दिया है। आज के अनुकूलन विकल्पों में मुद्रण विधियाँ, सामग्री विकल्प, आकार परिवर्तन, रंग प्रणालियाँ और सजावट शामिल हैं, प्रत्येक अलग-अलग दृश्य, लंबे समय तक चलने वाली गुणवत्ता और लागत प्रभाव के साथ।

यह आलेख वैयक्तिकृत कोल्ड बैग के लिए सभी अनुकूलन विकल्पों को सूचीबद्ध करता है, बताता है कि प्रत्येक विधि सरल तकनीकी तरीके से कैसे काम करती है, और बताती है कि प्रत्येक विधि सबसे मूल्यवान कहां है।

मुद्रण प्रौद्योगिकियाँ: प्राथमिक अनुकूलन वेक्टर

कूलर बैग पर ग्राफिक्स लगाना सबसे महत्वपूर्ण अनुकूलन विकल्प है। यह दृश्य गुणवत्ता, स्थायित्व, प्रति बैग लागत और न्यूनतम ऑर्डर आकार निर्धारित करता है। पाँच प्रकार की छपाई बाज़ार का नेतृत्व करती है, प्रत्येक अलग-अलग तरीके से काम करती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग
स्क्रीन प्रिंटिंग एक बुने हुए जाल टेम्पलेट से स्याही को बैग की सतह पर धकेलती है। प्रत्येक रंग के लिए एक अलग स्क्रीन की आवश्यकता होती है, और स्याही को गर्म या हवा में सुखाया जाता है। यह प्रक्रिया हल्के और गहरे कपड़ों पर अच्छी कवरेज के साथ चमकीले, ठोस रंग देती है।

स्क्रीन पर मुद्रित ग्राफ़िक्स का स्थायित्व सर्वविदित है। अमेरिकन एसोसिएशन ऑफ टेक्सटाइल केमिस्ट्स एंड कलरिस्ट्स (एएटीसीसी) के पास मुद्रित वस्त्रों में रंग स्थिरता के लिए मानक परीक्षण हैं (धोने के लिए एएटीसीसी 61 और प्रकाश व्यवस्था के लिए एएटीसीसी 16)। रंग स्थिरता की सामान्य परीक्षण स्थितियों में स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही 5-पॉइंट ग्रे स्केल स्केल 4 या उससे ऊपर [1] तक। पॉलिएस्टर या कैनवास सतहों पर ठीक से सेट की गई स्क्रीन प्रिंटिंग, दैनिक उपयोग में लुप्त होने से पहले 50 से 100 बार धोने तक चल सकती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग 1{3}}4 रंगों (500+ बैग) में बड़े ऑर्डर के साथ एक साधारण लोगो डिज़ाइन के साथ पैसे के लिए सर्वोत्तम मूल्य प्रदान करती है। जैसे-जैसे ऑर्डर बढ़ते हैं, प्रत्येक बैग की लागत कम हो जाती है, क्योंकि स्क्रीन बनाने और स्याही मिलाने की सेटअप लागत अधिक बैगों में फैल जाती है। छोटे ऑर्डर या जटिल बहुरंगा डिज़ाइन के लिए, सेटअप लागत स्क्रीन प्रिंटिंग को बहुत महंगा बना देती है।

हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग
विनाइल या पॉलीयुरेथेन फिल्म का उपयोग करके हीट ट्रांसफर करें, इसे डिज़ाइन आकार में काटें, इसे एक बैग पर रखें और 10-20 सेकंड के लिए 10 - 20 सेकंड - 180 डिग्री गर्मी पर बांधें। फिल्म पीठ पर चिपकने वाली परत की गर्मी सक्रियण के माध्यम से कपड़े से जुड़ जाती है।

यह प्रत्येक बैग पर कम संख्या में पूर्ण {{0}रंग डिज़ाइन, व्यक्तिगत नाम या अलग-अलग शब्दों के साथ काम करता है। इसमें स्क्रीन की आवश्यकता नहीं है, इसलिए प्रत्येक रंग के लिए कोई सेटअप लागत नहीं है। हालाँकि, फिल्म कपड़े के अंदर की बजाय ऊपर होती है, जिससे समय के साथ किनारों पर दरार पड़ने, परत बनने या उठने की अधिक संभावना होती है, विशेष रूप से उन बैगों पर जो मुड़ते हैं, सिकुड़ते हैं या तापमान में परिवर्तन का अनुभव करते हैं।

टेक्सटाइल इंस्टीट्यूट ने गर्मी हस्तांतरण स्थायित्व पर तुलनात्मक डेटा प्रकाशित किया है। वे बताते हैं कि पॉलीयुरेथेन ट्रांसफर आम तौर पर दृश्यमान घिसाव शुरू होने से पहले 30-50 बार चलता है, जबकि खराब विनाइल ट्रांसफर 10-15 बार धोने के बाद टूट सकता है [2]। हीट एक्सचेंजर की गुणवत्ता और हीट प्रेशर सेटिंग (तापमान, दबाव, समय) की सटीकता हीट एक्सचेंजर के जीवन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं।

उर्ध्वपातन मुद्रण
डाई उर्ध्वपातन वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा ठोस डाई कणों को गर्म करके (पहले तरल बने बिना) सीधे गैस में बदल दिया जाता है और आणविक स्तर पर पॉलिएस्टर फाइबर से बांध दिया जाता है। परिणाम एक स्थायी, पूर्ण -रंगीन छवि है जो कपड़े पर बैठने के बजाय उसका हिस्सा बन जाती है।

सब्लिमेशन वस्त्रों को किसी भी मुद्रण विधि की सर्वोत्तम चित्र गुणवत्ता प्रदान करता है {{0}सहज रंग परिवर्तन, फोटो जैसे विवरण और असीमित रंग, यह सब बिना किसी अतिरिक्त लागत के। छवि टूटती, परतदार या फीकी नहीं पड़ती क्योंकि डाई फाइबर संरचना में बंद होती है।

सीमा सामग्री का प्रकार है. ऊर्ध्वपातन केवल कम से कम 60% पॉलिएस्टर वाले पॉलिएस्टर या पॉलिएस्टर मिश्रित कपड़ों पर लागू होता है। इसका उपयोग प्राकृतिक रेशों (कपास, कैनवास, जूट) या रंग मुक्त यौगिकों (पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन) के लिए नहीं किया जा सकता है। इसका मतलब इंजीनियर्ड पॉलिएस्टर कूलर बैग के बाहरी हिस्से को उर्ध्वपातित करना है, लेकिन यह सबसे आम कम लागत वाले गैर {{5}बुने हुए कपड़े या ईवीए फोम निर्माण नहीं है।

एएसटीएम इंटरनेशनल के टेक्सटाइल सब्लिमेशन परीक्षण मानक (एएसटीएम डी737 एयरफ्लो और संबंधित स्थायित्व परीक्षणों में सूचीबद्ध) पुष्टि करते हैं कि पॉलिएस्टर पर सब्लिमेटेड छवियों में धुलाई, यूवी जोखिम और घर्षण परीक्षणों में उच्चतम रंग स्थिरता स्कोर [3] हैं।

कढ़ाई
कढ़ाई में रंगीन धागे को सीधे कपड़े की सतह पर सिलने के लिए सुइयों और धागे का उपयोग किया जाता है। मुद्रण के विपरीत, कढ़ाई एक उच्च, बनावट वाला एहसास देती है और उच्च अंत और वायुमंडलीय दिखती है। यह महंगे व्यावसायिक उपहारों, वरिष्ठ प्रबंधकों के लिए कोल्ड बैग के लिए मानक विकल्प है और इसका उपयोग ब्रांड छवि के लिए महत्वपूर्ण है।

कढ़ाई बहुत टिकाऊ होती है -धागा छपाई की स्याही की तरह टूटता, छिलता या फीका नहीं पड़ता। मुख्य सीमा डिज़ाइन की जटिलता है: कढ़ाई स्पष्ट रूप से विवरण, रंग भिन्नता या छोटा पाठ नहीं दिखाती है। थ्रेडेड और सिले हुए डिज़ाइन को सरल बनाया जाएगा और अक्षर सामान्यतः 6 मिमी से कम लंबे नहीं होंगे। प्रति बैग लागत छपाई की तुलना में अधिक है, क्योंकि डिज़ाइन आकार और टांके की संख्या के साथ सिलाई का समय और धागे का उपयोग बढ़ता है।

पूर्ण-कलर डिजिटल (डीटीजी और डीटीएफ)
डायरेक्ट अपैरल प्रिंटिंग (डीटीजी) कपड़े पर सीधे हाइड्रेटिंग स्याही लगाने के लिए इंकजेट तकनीक का उपयोग करती है। डायरेक्ट कोटिंग (डीटीएफ) ट्रांसफर झिल्ली पर डिज़ाइन प्रिंट करती है और फिर इसे बैग पर लागू करती है। दोनों असीमित रंग, फोटो जैसे विवरण और न्यूनतम ऑर्डर आकार की अनुमति नहीं देते हैं।

ये प्रौद्योगिकियां स्क्रीन प्रिंटिंग या सब्लिमेशन की तुलना में नई हैं और कम समय में अनुकूलन के लिए तेजी से लोकप्रिय हो रही हैं। स्थायित्व बेहतर हो रहा है, लेकिन स्वतंत्र परीक्षण में स्क्रीन प्रिंटिंग या उर्ध्वपातन की सीमा तक नहीं। डीटीजी प्रिंट का एएटीसीसी वॉशिंग परीक्षण आमतौर पर 20 - 30 वॉश के बाद दृश्यमान फीका [1] के साथ 3-4 का ग्रेस्केल दिखाता है।

बाहरी सामग्री चयन

वैयक्तिकरण बैग पर मुद्रित चीज़ों से आगे बढ़कर बैग किस चीज़ से बना है तक फैला हुआ है। बाहरी सामग्री दृश्य बनावट, संगत मुद्रण विधियों और कथित गुणवत्ता स्तर को निर्धारित करती है।

सामग्री का चयन मुद्रण के चयन से संबंधित है। प्रत्येक सामग्री में मुद्रण की केवल एक निश्चित विधि होती है। ऐसे संयोजन का चयन करना जो काम नहीं करता है {{2}कैनवास पर सब्लिमेटिंग, उदाहरण के लिए{{3}कस्टम ऑर्डर में एक सामान्य गलती है।

रंग अनुकूलन विकल्प

मुद्रित डिज़ाइन के अलावा, बैग को रंग के अनुसार विभिन्न तरीकों से अनुकूलित किया जा सकता है:

बाहरी शैल रंग: अधिकांश निर्माता बुने हुए पॉलिएस्टर और कैनवास संरचनाओं के लिए 8-20 प्राथमिक रंगों की एक मानक श्रृंखला प्रदान करते हैं। 500-1,000 इकाइयों से अधिक के ऑर्डर के साथ अनुकूलन योग्य रंगाई किट। पैनटोन मैचिंग सिस्टम (पैनटोन इंक.) कस्टम रंगों को चुनने और साझा करने का उद्योग मानक है, इसलिए रंगे हुए कपड़े ब्रांड की रंग पहचान के अनुरूप होते हैं [4]।

सजावट और उच्चारण रंग: पाइप, ज़िपर, ज़िपर पुल, बाइंडिंग और हैंडल वेबिंग अलग-अलग या मेल खाने वाले रंगों में हो सकते हैं। ये छोटे-छोटे दृश्य विवरण इस बात पर बड़ा प्रभाव डालते हैं कि गुणवत्ता कैसी लगती है। रंग मिलान वाले ज़िपर और पाइपिंग वाला एक बैग सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया था। लेकिन रंगीन बॉडी पर शुद्ध काले हार्डवेयर वाला बैग सामान्य दिखता है।

लाइनर का रंग: लाइनर आमतौर पर PEVA या फ़ॉइल लैमिनेट होते हैं और इन्हें विभिन्न रंगों में बनाया जा सकता है। जबकि आप सामान्य उपयोग के दौरान आंतरिक भाग नहीं देख सकते हैं, बैग खोलने से समग्र बनावट में निखार आता है।

संरचनात्मक और कार्यात्मक संशोधन

वैयक्तिकरण सतही सजावट से कहीं अधिक है। कूलर बैग की भौतिक संरचना को विशिष्ट उपयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है:

• आकार और क्षमता: सिंगल से लेकर 24-कैन वाले सॉफ्ट कूलर से लेकर रोलिंग डाइनिंग बॉक्स तक। न्यूनतम मात्रा सीमा को पूरा करने वाले ऑर्डर के लिए कस्टम आकार उपलब्ध हैं।
• पॉकेट डिवाइस: कटलरी के लिए बाहरी जालीदार जेब, व्यक्तिगत वस्तुओं के लिए सामने की ज़िपर जेब, टिश्यू के लिए आंतरिक जालीदार डिवाइडर, छिपी हुई सुरक्षा जेबें।
• ले जाने की प्रणाली: शीर्ष हैंडल, कंधे की पट्टियाँ, बैकपैक का पट्टा, रोलर और हैंडल प्रणाली। बैग का उपयोग कैसे किया जाता है, इसके आधार पर आप इसे ले जाने का तरीका चुन सकते हैं।
• बंद करने का प्रकार: ज़िपर, चुंबकीय क्लैंप, ज़िप लाइन, या रोलर टॉप। प्रत्येक विधि में सुरक्षा और उपयोग में आसानी के बीच एक अलग समझौता होता है।

बोतल के डिब्बे और विभाजन: शराब की बोतलों, बीयर के डिब्बे या खाद्य कंटेनरों के लिए हटाने योग्य या निश्चित विभाजन।

इन संरचनाओं का चयन बैग के तापमान प्रदर्शन को प्रभावित करता है। बाहरी जेबें जोड़ने से अतिरिक्त सीम और संभावित इन्सुलेशन अंतराल बनते हैं। बैग को बड़ा करने से बाहरी सतह का क्षेत्रफल बढ़ जाता है और गर्मी अंदर प्रवेश कर पाती है। निर्माताओं को अनुकूलन अनुरोध के साथ अच्छे इन्सुलेशन की आवश्यकता को संतुलित करना चाहिए।

फिनिशिंग तकनीक और प्रीमियम विवरण

महंगे बाज़ार के लिए वैयक्तिकृत कूल बैग के लिए, इसे केवल मुद्रण से बेहतर बनाने के लिए पॉलिश करने के कुछ तरीके हैं:

एम्बॉसिंग और डीस्केलिंग: चमड़े, नकली चमड़े, या मोटे फोम की सतह पर एक उभरा हुआ या उभरा हुआ पैटर्न बनाने के लिए। यह विधि प्रीमियम बैग लोगो पर अच्छी तरह से काम करती है, एक नरम, स्पर्श करने योग्य ब्रांड चिह्न देती है जो फीका या घिसता नहीं है।

धातु हार्डवेयर अनुकूलन: ज़िपर पुल, डी{0}रिंग और बकल भागों को ब्रश निकल, प्राचीन पीतल, गनमेटल, या रंग मिलान वाले इनेमल में कस्टम फिनिश किया जा सकता है। प्रति बैग लागत कम है, लेकिन दृश्य बहुत अच्छे हैं।

बुने हुए लेबल और हैंगर: बुने हुए कपड़े के लेबल को बैग के अंदर या बाहर सिल दिया जाता है, जिससे यह आभास होता है कि यह हस्तनिर्मित है और मुद्रित लोगो से मेल नहीं खाता है। कस्टम हैंगटैग ब्रांडों के लिए एक और सतह प्रदान करते हैं जिसमें उत्पाद विवरण, देखभाल निर्देश या प्रचार संबंधी जानकारी शामिल हो सकती है।

कस्टम पैकेजिंग: कस्टम मुद्रित हेडर, उपहार बॉक्स पैकेजिंग, या ब्रांड सील के साथ क्राफ्ट पेपर रैपिंग के साथ एक व्यक्तिगत पॉलीबैग। उपहार और स्टोर में उपयोग के लिए, रैपिंग वैयक्तिकरण का हिस्सा है-यह पहली चीज़ है जिसे प्राप्तकर्ता बैग खोलने से पहले देखता है।

न्यूनतम आदेश मात्राएँ और लागत संबंधी विचार

उपलब्ध वैयक्तिकरण विकल्प ऑर्डर मात्रा द्वारा सीमित हैं। ब्रेकप्वाइंट को समझने से अपेक्षाओं और बजट आवंटन को प्रबंधित करने में मदद मिलती है:

प्रमोशनल प्रोडक्ट्स एसोसिएशन इंटरनेशनल (पीपीएआई) अनुकूलन लागत और न्यूनतम ऑर्डर मात्रा पर उद्योग डेटा प्रदान करता है। वे ध्यान देते हैं कि ऑर्डर के आकार और डिज़ाइन की जटिलता के आधार पर, बुनियादी स्क्रीन प्रिंटिंग वाले नियमित कपड़े के बैग और पूरी तरह से कस्टम बैग के बीच लागत का अंतर 5 से 10 गुना हो सकता है [5]। अधिकांश कॉर्पोरेट और प्रचार उद्देश्यों के लिए, सबसे अच्छा मूल्य दूसरी और तीसरी मंजिल के बीच स्टॉक में बहुरंगी प्रिंट या 250-500 यूनिट रेंज में अर्ध- कस्टम बैग हैं।

वैयक्तिकृत तत्वों की स्थायित्व

कस्टम केवल बैग के जीवन के लिए उपयोगी है. रोज़मर्रा की टूट-फूट के लिए वैयक्तिकृत दृष्टिकोण कैसे निर्धारित करते हैं कि किसी ब्रांड का लोगो स्पष्ट रहता है या धुंधला हो जाता है।

प्रमुख स्थायित्व कारकों में शामिल हैं:

• घर्षण प्रतिरोध: बैग को शरीर पर, खुरदरी सतहों पर रखा जाता है, या सतह पर रगड़ने के लिए अन्य वस्तुओं के साथ रखा जाता है, जिससे मुद्रित पैटर्न देखे जा सकते हैं। डी3884 नियमों के तहत घर्षण परीक्षणों में स्क्रीन प्रिंटिंग और उर्ध्वपातन गर्मी हस्तांतरण और डीटीजी [3] से बेहतर है।
• यूवी एक्सपोज़र: बाहर इस्तेमाल किए गए बैग सूरज की रोशनी के संपर्क में आ सकते हैं, जो पिगमेंट के बंधन को तोड़ सकता है। उर्ध्वपातित रंग (पॉलिएस्टर फाइबर में बंद) सतह की स्याही या फिल्म की तुलना में सूर्य के प्रकाश के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं। . 16 AATCC16 के प्रकाश स्थिरता परीक्षणों ने कक्षा 4-5 रेटिंग तक उर्ध्वपातन दिखाया (तीव्र यूवी जोखिम के 40 घंटे के बाद न्यूनतम फीका), जबकि गर्मी हस्तांतरण फिल्में आमतौर पर 2-3 स्तर तक पहुंच जाती हैं (समान परिस्थितियों में महत्वपूर्ण फीका)
• तापमान में परिवर्तन: ठंडे कमरे और गर्म बाहरी वातावरण के बीच चलने वाले बैग फैलते और सिकुड़ते हैं, जिससे मुद्रित आकृति और बैग सामग्री के बीच के बंधन पर दबाव पड़ता है। कठोर मुद्रण विधियाँ (कैनवास पर स्क्रीन प्रिंटिंग) लचीली मुद्रण (पॉलिएस्टर पर उर्ध्वपातन) की तुलना में तापमान परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं।
• नमी का जोखिम: शीतलन तत्वों और वर्षा जल से पानी आधारित स्याही (डीटीजी) और बाइंडर्स (गर्मी हस्तांतरण) को तोड़ सकता है। सॉल्वेंट आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और सब्लिमेटेड रंग अधिकतर नमी के प्रति अभेद्य होते हैं।

विनियामक और अनुपालन संबंधी विचार

वैयक्तिकृत कोल्ड पैक के लिए जिनकी भोजन तक पहुंच है या कुछ बाजारों में विपणन किया जाता है, सामग्री और स्याही की आवश्यकताएं आपके उपयोग को प्रभावित करती हैं:

• खाद्य जोखिम सुरक्षा: अस्तर को खाद्य जोखिम सामग्री (पॉलीथीन और पीईवीए सहित अप्रत्यक्ष खाद्य योजक) के लिए एफडीए नियमों का पालन करना चाहिए [6]। बाहरी स्याही और रंग खाद्य एक्सपोज़र नियमों के अधीन नहीं हैं। लेकिन अगर ध्यान भटकाने की कोई संभावना हो (जैसे कि पतले गैर बुने हुए कपड़े से स्याही का बहना), तो आपको खाद्य श्रेणी की स्याही का उपयोग करना चाहिए।
• भारी धातु सामग्री: संयुक्त राज्य अमेरिका का उपभोक्ता उत्पाद सुरक्षा सुधार अधिनियम उपभोक्ता उत्पादों में सीसे पर प्रतिबंध स्थापित करता है, जिसमें सामान्य प्रयोजन कपड़ा वस्तुओं के लिए मुद्रित ग्राफिक्स भी शामिल हैं। सीसे की सीमा को पूरा करने के लिए स्याही और रंगों का परीक्षण और प्रमाणित किया जाना चाहिए।

1. REACH नियमों का अनुपालन: यूरोपीय संघ में बेचे जाने वाले उत्पादों के लिए, REACH नियम उपभोक्ता उत्पादों में कुछ रसायनों को प्रतिबंधित करता है। इसमें विनाइल और पीवीसी सामग्रियों में कुछ फ़ेथलेट्स और एज़ो रंगों में कुछ सुगंधित अमाइन शामिल हैं।

सही कॉम्बिनेशन चुनना

ऐसा कोई एक दृष्टिकोण नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो। सही चुनाव चार कारकों पर निर्भर करता है:

1.मात्रा: बड़े ऑर्डर संरचनात्मक परिवर्तन और कस्टम रंग मिलान की अनुमति देते हैं; छोटे ऑर्डर स्टॉक बैग पर छपाई तक ही सीमित हैं।

2.बजट: जैसे-जैसे संरचना बदलती है और प्रीमियम सामग्री बढ़ती है, प्रति बैग लागत में काफी वृद्धि होगी।

3.ब्रांड छवि आवश्यक: फोटो या रंग बदलने वाले डिज़ाइनों को उर्ध्वपातन या डीटीजी की आवश्यकता होती है; साधारण लोगो स्क्रीन प्रिंटिंग या कढ़ाई के साथ सबसे अच्छे होते हैं।

4. इच्छित उपयोग वातावरण: बाहरी और भारी उपयोग वाले वातावरण के लिए घर्षण प्रतिरोधी और धूप प्रतिरोधी वैयक्तिकरण विधियों की आवश्यकता होती है।

आपूर्तिकर्ता द्वारा सुझाए गए किसी भी तरीके को चुनने के बजाय इन कारकों को उपलब्ध विकल्पों के साथ मिलाने से यह सुनिश्चित होता है कि वैयक्तिकरण धन का तत्काल दृश्य प्रभाव पड़ता है।

संदर्भ

[1] अमेरिकन एसोसिएशन ऑफ टेक्सटाइल केमिस्ट्स एंड कलरिस्ट्स (एएटीसीसी)।एएटीसीसी परीक्षण विधि 61: लॉन्ड्रिंग के लिए रंग स्थिरता; एएटीसीसी परीक्षण विधि 16: प्रकाश के प्रति रंग स्थिरता. लॉन्ड्रिंग और पराबैंगनी जोखिम स्थितियों के तहत मुद्रित और रंगे कपड़ा सामग्री की रंग स्थिरता और स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए मानकीकृत परीक्षण विधियां।

[2] कपड़ा संस्थान।टेक्सटाइल सबस्ट्रेट्स पर सतह सजावट प्रौद्योगिकियों का तुलनात्मक स्थायित्व मूल्यांकन. कपड़ा उत्पादों पर लागू वॉश चक्र प्रदर्शन, आसंजन विशेषताओं, और स्क्रीन प्रिंटिंग, गर्मी हस्तांतरण, उर्ध्वपातन और डिजिटल प्रिंटिंग विधियों के गिरावट व्यवहार पर अनुसंधान दस्तावेज़ीकरण।

[3] एएसटीएम इंटरनेशनल।एएसटीएम डी3884: कपड़ा कपड़ों के घर्षण प्रतिरोध के लिए मानक गाइड (रोटरी प्लेटफॉर्म, डबल-हेड विधि); एएसटीएम डी737: कपड़ा कपड़ों की वायु पारगम्यता के लिए मानक परीक्षण विधि. मुद्रित और सजी हुई कपड़ा सामग्री के यांत्रिक स्थायित्व और संरचनात्मक गुणों के मूल्यांकन के लिए मानकीकृत तरीके।

[4] पैनटोन इंक.कपड़ा और ग्राफिक कला अनुप्रयोगों के लिए पैनटोन मिलान प्रणाली (पीएमएस) रंग मानक. रंगे हुए कपड़ों और मुद्रित ग्राफ़िक्स में कस्टम रंगों को नियंत्रित करने के लिए उद्योग {{1}निर्दिष्टीकरण, मिलान और गुणवत्ता के लिए मानक रंग संचार प्रणाली।

[5] प्रमोशनल प्रोडक्ट्स एसोसिएशन इंटरनेशनल (पीपीएआई)।उद्योग बेंचमार्किंग रिपोर्ट: अनुकूलन लागत, ऑर्डर मात्रा सीमाएँ, और मूल्य -प्रोमोशनल उत्पाद निर्माण में अतिरिक्त प्रसंस्करण. प्रमोशनल बैग श्रेणियों में प्रति यूनिट लागत संरचना, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा और अनुकूलन स्तर ब्रेकप्वाइंट पर बाजार डेटा।

[6] संयुक्त राज्य खाद्य एवं औषधि प्रशासन (एफडीए)।21 सीएफआर भाग 177: अप्रत्यक्ष खाद्य योज्य -पॉलिमर. पॉलीथीन, पीईवीए, और इंसुलेटेड खाद्य और पेय पदार्थों के कंटेनरों में उपयोग की जाने वाली अन्य पॉलिमर लाइनिंग सहित खाद्य संपर्क सामग्री के लिए विनियामक मानक।