कस्टम पॉलिएस्टर ड्रॉस्ट्रिंग बैकपैक बनाने में कितना समय लगता है?

कस्टम ड्रॉस्ट्रिंग बैकपैक के बारे में खरीदार अक्सर जो पहला सवाल पूछते हैं, वह है कीमत। दूसरा सवाल यह है कि ऑर्डर आने में कितना समय लगेगा. किसी ऑर्डर की सफलता का निर्धारण करने में यह अक्सर एक महत्वपूर्ण कारक होता है।
सच कहूँ तो, उत्पादन कार्यक्रम का केवल एक छोटा सा हिस्सा है। काम से पहले और बाद में उत्पादन के कारण किसी परियोजना में तीन सप्ताह या तीन महीने लग सकते हैं। इसमें कलाकृति अनुमोदन, सामग्री खरीद, नमूना बनाना और परिवहन शामिल है।
यह लेख धीरे-धीरे समझाएगापॉलिएस्टर ड्रॉस्ट्रिंग बैकपैकआदेश देना। यह प्रत्येक चरण में लगने वाले दिनों की सामान्य संख्या को दर्शाता है, ताकि खरीदार अधिक आत्मविश्वास के साथ अपनी लॉन्च तिथि की योजना बना सकें।

डिलीवरी की तारीख में वास्तव में क्या शामिल है?

एक सामान्य कस्टम ऑर्डर छह चरणों से होकर गुजरता है, जिनमें से केवल एक चरण थोक सिलाई या वेल्डिंग है:

प्रत्येक चरण को जोड़ें और कुल मिलाकर लगभग 30-45 कार्य दिवस और 20-35 दिन की शिपिंग होती है। इसीलिए सबसे अच्छा है कि सामान को अलमारियों में आने से कम से कम 90 दिन पहले ऑर्डर कर दिया जाए। हवाई माल परिवहन परिवहन समय को पांच से सात दिनों तक कम कर सकता है, लेकिन प्रति आइटम बहुत अधिक लागत पर। यह आमतौर पर उन उत्पादों के लिए बहुत अधिक है जिनकी कीमत थोक स्तर पर $1 से कम है।

प्री-प्रोडक्शन: कलाकृति, सैंपलिंग और फैब्रिक सोर्सिंग

प्री-प्रोडक्शन में अक्सर किसी कारखाने में काम करने की तुलना में अधिक कैलेंडर समय की आवश्यकता होती है। अधिकांश समय मैं निर्णय का इंतजार करता था, किसी मशीन का नहीं।

कला एवं सजावट विधि.सजावट विधि अगले चरणों को प्रभावित कर सकती है {{0}डी पॉलिएस्टर एक {{1}रंगीन सिल्कस्क्रीन प्रिंट के लिए केवल स्क्रीन और स्याही की आवश्यकता होती है। इंस्टॉलेशन में आमतौर पर कई घंटे लगते हैं. पूर्ण ओवरले थर्मल ट्रांसफर के लिए फिल्म आउटपुट और लेमिनेशन की आवश्यकता होती है, इसलिए इसमें 2-4 दिन लगते हैं। काटने से पहले कपड़े के रोल पर उर्ध्वपातन मुद्रण किया जाता है। इससे कपड़े का क्रम बदल जाता है। कपड़े की रंगाई और कोटिंग से पहले मिल को कलाकृति की आवश्यकता होती है। यदि खरीदार एक ही बार में काम को मंजूरी दे देते हैं तो वे लगभग एक सप्ताह बचा सकते हैं। प्रत्येक अतिरिक्त परिवर्तन में आमतौर पर 3-5 दिन जुड़ते हैं।

नमूना।उत्पादन-पूर्व नमूनों का उपयोग निशान के आकार, तार के रंग की जांच करने और हजारों बैगों को बनाने से पहले सिलाई या वेल्ड करने के लिए किया जाता है। निर्माताओं को आमतौर पर नमूने तैयार करने में 5-7 दिन लगते हैं, साथ ही खरीदारों के लिए कूरियर का समय भी लगता है। समान विशिष्टताओं के आदेशों को दोहराने के लिए नए नमूनों की आवश्यकता नहीं हो सकती है। लेकिन पहले कस्टम निर्मित पॉलिएस्टर ड्रॉस्ट्रिंग बैकपैक के लिए, नमूना अनुमोदन महंगी त्रुटियों को रोकने में मदद कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक बैच ऑर्डर निर्धारित करने की लागत एक नमूना बनाने की लागत से बहुत अधिक हो सकती है क्योंकि लोगो प्रिंट 15 मिमी बहुत कम है।

कपड़े की खरीद.सामान्य 210डी या 420डी पॉलिएस्टर स्टॉक आमतौर पर कपड़े आपूर्तिकर्ता से एक सप्ताह के भीतर भेजा जा सकता है। कस्टम रंगे कपड़ों में अधिक समय लगता है। रंगाई मिलें सैकड़ों किलो का उत्पादन करती हैं। कस्टम पैनटोन रंग आमतौर पर बैग के उत्पादन से 10-15 दिन पहले जोड़े जाते हैं। समय सीमा सीमित है और खरीदारों को कारखानों से पूछना चाहिए कि क्या उनके पास प्राकृतिक या काले कपड़े का भंडार है। फिर वे चुन सकते हैं कि मौजूदा कपड़ों के आधार पर सजावट कैसे की जाए।

थोक उत्पादन: मशीनें वास्तव में क्या करती हैं

एक बार जब कपड़ा, डोरी और हार्डवेयर कारखाने में स्थापित हो जाते हैं, तो उत्पादन की गति श्रमिकों की संख्या की तुलना में बैग लाइन पर अधिक निर्भर करती है।
आधुनिक पूरी तरह से स्वचालित गैर बुने हुए और हल्के घूमने वाले बैग, बैग के आकार और डिज़ाइन के आधार पर, प्रति मिनट 25-45 टुकड़े तैयार कर सकते हैं। थर्मल सील साइड सीम और एक प्रबलित रस्सी चैनल के साथ एक ड्रॉस्ट्रिंग बैकपैक आमतौर पर इस सीमा के निचले सिरे पर चलता है। एक साधारण वेल्डिंग बैग बिना बंधन के तेजी से चल सकता है। 30 टुकड़े प्रति मिनट की दर से, एक मशीन 8 घंटे की शिफ्ट में लगभग 17,000 टुकड़े तैयार कर सकती है। परिणामस्वरूप, बड़े ऑर्डर आमतौर पर मशीन की गति से धीमे नहीं होते हैं। मुख्य बाधाएँ सामग्री की उपलब्धता, मशीन चेंजओवर और मुद्रण या सजावट क्षमता हैं।

ऐसी तीन चीजें हैं जो बताती हैं कि कारखाने में 100,000 ऑर्डर के लिए अभी भी दो सप्ताह क्यों लगते हैं:

सजावट आउटपुट.सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग बैग बनाने की तुलना में धीमी है। यदि बैगिंग लाइन एक मिनट में 30 बैग का उत्पादन करती है, तो मुद्रण संयंत्र में 12 से 15 की तुलना में मुद्रण सबसे धीमा कदम है। बैगिंग लाइन में प्रवेश करने से पहले कपड़ों को मुद्रित और सुखाया जाना चाहिए। अधिक प्रिंटर का उपयोग करने या दूसरी शिफ्ट जोड़ने से समस्या का समाधान हो सकता है, लेकिन यह शेड्यूलिंग को और अधिक कठिन भी बना देता है।

बदलाव.सर्वो संचालित मशीनों पर, सहेजी गई सेटिंग्स को बैग आकार या कॉर्ड रंग से बैग रंग तक जाने में लगभग 20-40 मिनट लगते हैं। पुरानी मशीनें जिन्हें मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता होती है, उनमें आधे दिन तक का समय लग सकता है। यदि कोई ऑर्डर चार रंगों में आता है, तो फ़ैक्टरी को चार बदलावों की आवश्यकता होती है। रंग के आधार पर प्रिंटिंग स्क्रीन को भी बदलना पड़ता है।

अंतिम निरीक्षण एवं गिनती।स्वचालित मशीनें अस्वीकृत बैगों की गिनती, ढेर और हटा सकती हैं। लेकिन बैगों को कार्डबोर्ड बॉक्स में पैक करने से पहले अंतिम गुणवत्ता जांच से गुजरना होगा। शिपिंग से पहले यह चरण आवश्यक है.

इस स्तर पर पॉलिएस्टर ड्रॉस्ट्रिंग बैकपैक की गुणवत्ता की भी जांच की जा सकती है। सीम और वेल्डेड क्षेत्रों की ताकत का परीक्षण आईएसओ 13934-1 या एएसटीएम डी5034 जैसे कपड़ा मानकों के अनुसार किया जा सकता है। AATCC 8 या ISO 105-C06 जैसी विधियों का उपयोग करके घर्षण और सफाई के लिए मुद्रित लोगो के रंग का परीक्षण किया जा सकता है। यदि पेपर बैग थोक में मुद्रण के बाद रब परीक्षण में विफल रहता है, तो इसे पुनः मुद्रित किया जाना चाहिए या अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए। परिणामस्वरूप, अच्छे निर्माता बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले अपने अनुमोदित नमूनों की गुणवत्ता की जांच करते हैं।

निरीक्षण, पैकिंग और शिपमेंट

अंतिम फ़ैक्टरी चरण शिपिंग समय से कम है, लेकिन यह शेड्यूल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इस स्तर पर, अच्छी योजना देरी को रोकने में मदद करती है।
AQL मानक के आधार पर अंतिम स्पॉट जांच में आमतौर पर 100,000 ऑर्डर के लिए 1-2 दिन लगते हैं। निरीक्षक अनुमोदित नमूने और स्पेक शीट के अनुसार बैगों की जाँच करते हैं। पॉलिएस्टर ड्रॉस्ट्रिंग बैकपैक के मुख्य निरीक्षण आइटम में ड्रॉस्ट्रिंग की ताकत, कोने के सीम की ताकत, आवश्यक स्थिति के ±2 मिमी के भीतर मुद्रण स्थिति और बैग के अंदर की सफाई शामिल है। अंतिम जांच महत्वपूर्ण है क्योंकि बैग के अंदर धूल या तेल के कारण डिब्बों को उनके गंतव्य पर वापस भेज दिया जा सकता है। निरीक्षण के बाद, बैगों को डिब्बों में पैक करें, उन्हें एक ट्रे पर रखें, उन्हें लोड करें और जहाज पर भेजें।

शिपिंग का समय मुख्य रूप से गंतव्य और मौसम पर निर्भर करता है। 20-35 दिन का अनुमान सामान्य बंदरगाह से बंदरगाह परिवहन और दोनों छोर पर सीमा शुल्क निकासी मानता है। कंटेनर की कमी अगस्त से अक्टूबर तक बिना किसी सूचना के एक या दो सप्ताह तक बढ़ सकती है। एक निश्चित लॉन्च तिथि वाले खरीदारों को उस तारीख से पीछे की योजना बनाना शुरू कर देना चाहिए जिस दिन आइटम को अलमारियों में आना चाहिए। उन्हें भी स्थान तब बुक करना चाहिए जब ऑर्डर की पुष्टि हो जाए, न कि तब जब पैकिंग पूरी हो जाए।

अनुपालन भी समय सारिणी का हिस्सा है। यूरोपीय परिवहन के लिए, पेंट और स्याही को प्रतिबंधित पदार्थों के लिए REACH आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रणाली वाली फ़ैक्टरियाँ आमतौर पर फ़ीड और उत्पादन जाँच रिकॉर्ड करती हैं। ये रिकॉर्ड शिपिंग दस्तावेज़ तैयार करना आसान बनाते हैं। ऐसे रिकॉर्ड के बिना कारखानों को दस्तावेज़ तैयार करने में कई अतिरिक्त दिन लग सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

एक छोटे कस्टम ऑर्डर के लिए सबसे तेज़ वास्तविक टर्नअराउंड समय क्या है?
5,000 से 10,000 सादे कपड़े के टुकड़े और एक रंगीन सिल्कस्क्रीन प्रिंट के लिए, ऑर्डर आम तौर पर कलाकृति की मंजूरी से लेकर उत्पादन तक 15 से 20 दिनों में पूरा किया जा सकता है। माल ढुलाई का समय अतिरिक्त है. यह माना जाता है कि नमूना 48 घंटों के भीतर स्वीकृत हो गया है और उसे कस्टम स्टेनिंग की आवश्यकता नहीं है।

कौन सा चरण सबसे अधिक विलंब का कारण बनता है?
कलाकृति में बदलाव और कस्टम रंगे हुए कपड़े अक्सर सबसे बड़ी देरी का कारण बनते हैं। प्रत्येक अतिरिक्त संशोधन के लिए, 3-5 दिन जोड़े जा सकते हैं। उत्पादन शुरू होने से 10-15 दिन पहले एक कस्टम पैनटोन फैब्रिक रंग जोड़ा जा सकता है। काम को जल्दी मंजूरी देकर और स्टॉक में कपड़ों के रंगों का चयन करके दोनों देरी से बचा जा सकता है।

क्या बड़े ऑर्डरों में आनुपातिक रूप से अधिक समय लगेगा?
नहीं, बड़े ऑर्डर में दोगुना समय नहीं लगता है। थोक उत्पादन मशीन की क्षमता पर निर्भर करता है। एक स्वचालित लाइन प्रति शिफ्ट 17,000 इकाइयों का उत्पादन कर सकती है। परिणामस्वरूप, 200,000 ऑर्डर में 100,000-पीस ऑर्डर की तुलना में दोगुने उत्पादन दिन लग सकते हैं। हालाँकि, नमूना लेने और कपड़े की खरीद के चरणों में आमतौर पर समान समय लगता है।

जानकारी का स्रोत

• आईएसओ 13934-1 - कपड़ा: कपड़े की पट्टियों की तन्य शक्ति गुण।
• एएसटीएम डी5034 - कपड़ा कपड़ों की फ्रैक्चर ताकत के लिए मानक परीक्षण विधि (ग्रैब विधि)।
• AATCC 8 - घर्षण प्रतिरोधी रंग स्थिरता (क्रॉकमीटर विधि)।
• ISO 105-C06 - घरेलू धुलाई के लिए कपड़ा रंग स्थिरता।
• रीच रेगुलेशन (ईसी) संख्या . 1907/2006 - पेंट और स्याही में पदार्थों पर ईयू प्रतिबंध।
• आईएसओ 9001:2015 - गुणवत्ता प्रबंधन और प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएँ।
• ग्रैंड व्यू रिसर्च - वैश्विक ड्रॉस्ट्रिंग बैग और प्रचारात्मक पैकेजिंग बाजार डेटा।