पीपी गैर-बुने हुए शॉपिंग बैग कैसे बनाए जाते हैं?

का उत्पादनपीपी गैर बुना शॉपिंग बैग को दो चरणों में विभाजित किया गया है। सबसे पहले, जेट तार पॉलीप्रोपाइलीन कणों को पिघलाता है और निरंतर फाइबर बनाने के लिए पिघले हुए पदार्थ को स्पिनरनेट में धकेलता है। रेशों को एक जाल में फैलाया गया। गर्म रोलर कपड़ा बनाने के लिए वेब पेपर को संकुचित करता है।

बैग उत्पादन लाइन इसके बाद कपड़े को काटती है और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग या सिलाई द्वारा बैग और हैंडल बनाती है। यह रफ़ल और सुदृढीकरण भी जोड़ता है, फिर बैग को प्रिंट और फ़िनिश करता है। पहले चरण में कपड़े का वजन, बॉन्ड पैटर्न और वेल्ड गुणवत्ता निर्धारित की जाती है। दूसरे चरण में हैंडल की ताकत और प्रिंटिंग की स्थिति निर्धारित की जाती है।

चरण 1: कपड़े पर राल लगाना

पिघलने की तैयारी

प्रत्येक बैग पॉलीप्रोपाइलीन छर्रों से शुरू होता है। आईएसओ 1133-1 के तहत, पिघल प्रवाह सूचकांक आमतौर पर 25-1 है। यदि पिघल बहुत अधिक तरल है, तो खींचने के दौरान फिलामेंट्स टूट सकते हैं। यदि यह बहुत गाढ़ा है, तो नोजल पर दबाव बढ़ जाता है।

रंग जोड़ने के दो तरीके हैं. पहली विधि मातृ-ग्रेन्युल प्रशासन है। यह पिघले हुए पदार्थ में सांद्र वर्णक का 2-4% वर्णक मिलाता है। यह विधि त्वरित और लचीली है, लेकिन रंगद्रव्य पूरे फिलामेंट में फैल जाता है। दूसरी विधि डोप रंगाई है, यानी राल को घुमाना। यह बाहर निकालने से पहले पॉलिमर को रंजित करता है। इस तरह, लंबी उत्पादन अवधि में रंग अधिक एक समान होंगे। धोने और यूवी किरणों के संपर्क में आने पर यह रंग को लंबे समय तक टिकने में मदद करता है, क्योंकि रंगद्रव्य फाइबर के अंदर होता है। यह विकल्प तैयार बैग के ISO 105-X12 रबिंग ग्रेड को प्रभावित करता है।

किनारे की ट्रिम से पुनः घर्षण को आमतौर पर नियंत्रित अनुपात में वापस लाइन में डाला जाता है। इससे गैर बुने हुए कपड़ों के उत्पादन में सामग्री की बर्बादी को कम करने में मदद मिलती है। आपूर्तिकर्ताओं को वास्तविक रिग्राइंड अनुपात बताना चाहिए, न कि इसे केवल "रीसाइक्लिंग" कहना चाहिए।

फिलामेंट एक्सट्रूज़न और खिंचाव

पिघल को फ़िल्टर किया जाता है और मापा जाता है, फिर हजारों छोटे छेद वाले नोजल के माध्यम से धकेल दिया जाता है। तंतु हवा की एक स्थिर धारा के साथ ठंडा होने के लिए बाहर आते हैं। फिर, फाइबर की उच्च गति वाली हवा के खिंचाव से इसका व्यास 1.5-3.0 dtex तक कम हो जाता है, जो बैग फैब्रिक में आम है।

इस प्रक्रिया में स्ट्रेचिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। यह प्रत्येक फिलामेंट की लंबाई के साथ पॉलिमर श्रृंखलाओं की व्यवस्था करता है। इससे फाइबर को उनकी तन्य शक्ति मिलती है। बैग मजबूत होते हैं क्योंकि रेशे खिंचे हुए होते हैं, सिर्फ इसलिए नहीं कि कपड़ा बहुत मोटा होता है। कपड़े का वजन और मजबूती मायने रखती है, लेकिन वे अलग-अलग हैं। यदि दो 80 जीएसएम कपड़ों को अलग-अलग तरीकों से खींचा जाए तो उनमें बहुत अलग-अलग फ्रैक्चर बल होते हैं। इसलिए विशिष्टताओं में एएसटीएम डी5035 के तहत परीक्षण मान शामिल होना चाहिए, न कि केवल प्रति वर्ग मीटर कपड़े का वजन (जी)।

वेब लेडाउन और रोलिंग

खिंचे हुए तंतु गतिशील टेप पर गिरते हैं, जिससे एक बेतरतीब जाल बनता है। इस स्तर पर, नेटवर्क की शक्ति बहुत सीमित है। ये तंतु केवल घर्षण के माध्यम से ओवरलैप होते हैं और वे कैसे ओवरलैप होते हैं।

सिलेंडरों को कैलेंडर पर एक साथ चिपका दिया गया है। कागज के दो रोल को तेज़ आंच पर दबाया जाता है, और कम से कम एक रोल का पैटर्न उभरा हुआ होता है। उभार उन तंतुओं के साथ विलीन हो गए जिन्हें वे छूते हैं। इससे तैयार बैग पर एक हीरा या अंडाकार पैटर्न दिखाई देता है। प्रति मिलीमीटर कई दर्जन न्यूटन के निप दबाव के साथ एक सामान्य सेटिंग 130-160 डिग्री होती है। उभरा हुआ पैटर्न कपड़े के क्षेत्रफल का लगभग 15 से 25 प्रतिशत होता है।

चिपकने वाला कवरेज कपड़े की कई समस्याओं को प्रभावित करता है। बॉन्ड कवरेज जितना मजबूत होगा, कपड़ा उतना ही सख्त होगा, लेकिन यह कपड़े की कोमलता और लचीलेपन को भी कम कर देता है। कम बॉन्ड कवरेज कपड़े को कपड़े जैसा महसूस कराता है, लेकिन इससे कपड़ा बिखर सकता है, जिससे कपड़े के घर्षण की छोटी गेंद बन सकती है। जब खरीदार कहते हैं कि नमूने "सस्ते लगते हैं" तो बांड पैटर्न अक्सर इसका कारण होता है।

कपड़े के वजन के आधार पर, लाइन की लंबाई 100 - 250 मीटर/मिनट है। तैयार कपड़े को बड़े रोल में लपेटा गया। उत्पादन लाइन उत्पादन के दौरान जीएसएम का निरीक्षण करती है। गैर बुने हुए कपड़े के वजन के लिए सामान्य स्वीकृति सहनशीलता ±5% है।

लाइन छोड़ने से पहले कपड़े को कहाँ से गुजरना होगा

तन्य शक्ति को दो दिशाओं में मापा जाता है, क्योंकि स्पनबॉन्ड फैब्रिक में एक यांत्रिक दिशा और एक क्रॉसओवर दिशा होती है। दोनों दिशाओं की ताकतें अलग-अलग हैं। बैग के हैंडल और बॉडी को अलग-अलग दिशाओं में काटा जा सकता है। परिणामस्वरूप, जो कपड़ा एक दिशा में शक्ति परीक्षण पास करता है वह दूसरी दिशा में विफल हो सकता है।

स्टेज 2: फैब्रिक से फिनिश बैग

एक बड़ा कपड़ा एक तैयार बैग नहीं है. यह परिवर्तन प्रक्रिया सक्षम बनाती हैपीपी गैर बुना शॉपिंग बैगआकार देना, संसाधित करना और मुद्रित करना। यह बैग का आकार और ताकत भी निर्धारित करता है।

काटना

पैनलों को साँचे या रोटरी ब्लेड से काटा जाता है। काटने की सटीकता महत्वपूर्ण है. यदि उत्पादन के दौरान पैनल की लंबाई कुछ मिलीमीटर बदल जाती है, तो मुद्रण की स्थिति बदल सकती है और टांके की गहराई भिन्न हो सकती है। डाई कटिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन में आयामों को सुसंगत बनाए रखती है। छोटे ऑर्डर और बार-बार आकार में बदलाव के लिए ब्लेड कटिंग अधिक लचीली है।

निकायों का निर्माण और प्रसंस्करण

दो सामान्य फ्रेंचाइजी हैं।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कपड़े को उच्च आवृत्ति कंपन से जोड़ती है। यह धागे, सुई के छेद या अतिरिक्त सामग्री के बिना एक बंधन बनाता है। यह तेज़ है और मुद्रित पैनलों में सिलाई छेद के माध्यम से रिसाव को रोकता है। आमतौर पर शॉपिंग बैग में उपयोग किए जाने वाले डी-आकार के हैंडल और साइड सीम। वेल्डिंग की ताकत स्थिर दबाव कंपन और वेल्डिंग समय पर निर्भर करती है। पहनने के कोण या दबाव में परिवर्तन से असमान सीम ताकत हो सकती है।

सिलाई के काम में कपड़े को एक साथ सिलना शामिल है। सामान्य सेटिंग प्रत्येक 3 सेमी पर 8-12 टांके हैं। इसे ठीक करना आसान है और आमतौर पर ओवरलोडेड हैंडल पर यह बेहतर काम करता है। बॉक्स्ड X-रे टांके और बार टैक हैंडल अटैचमेंट को अधिक सुरक्षित बनाते हैं। एएसटीएम डी1683 सीम की ताकत का परीक्षण करता है, कपड़े की ताकत का नहीं। बैगिंग में, सिलाई अक्सर कपड़े से पहले टूट जाती है।

अधिकांश उत्पादन बैग दोनों विधियों का उपयोग करते हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को साइड सीम से जल्दी से जोड़ा जा सकता है, और सिलने पर हैंडल अटैचमेंट मजबूत होते हैं।

जल ताले और सुदृढीकरण

फ्लैट बैग में भारी वस्तुओं के लिए जगह नहीं होती है, इसलिए उसी चरण में नीचे क्रीज जोड़ें। गस्सेट लगभग 8 -12 सेमी गहरे, वेल्डेड या जगह-जगह सिले हुए होते हैं। यह एक क्रीज बनाता है जो कपड़े में बनी रहती है, इसलिए प्रिंट डिज़ाइन को कलाकृति को क्षेत्र से दूर रखना चाहिए। सुदृढीकरण पैच या फोल्डिंग टॉप हेम के साथ हैंडल को कस लें। शीर्ष हेम को भी मोड़ा और वेल्ड किया गया है, जिससे बैग मजबूत और सख्त खुलता है।

मुद्रण एवं परिष्करण

सजावट को या तो काटने से पहले रोल पर लागू किया जाना चाहिए {{0}इस तरह पूरी तरह से {{1}चौड़ाई, किनारे से {{3}किनारे तक का डिज़ाइन बनाया जाता है या फिर तैयार बैग पर, जो कि छोटे रन और बहु{5}स्थिति चिह्नों को संभालने का तरीका है। सही स्याही प्रणाली का उपयोग करना और स्क्रीन प्रिंटिंग को नियंत्रित करने से वॉल्यूम कैसे काम करता है; गर्मी हस्तांतरण फोटोग्राफिक विवरण पर लागू होता है; और एक पतली बीओपीपी फिल्म को सतह पर लेमिनेट करना एक चिकने, थोड़े सख्त बैग की कीमत पर खुदरा ग्रेड मुद्रण गुणवत्ता और जल प्रतिरोध प्राप्त करने का एक मार्ग है। किसी भी मुद्रित या लेमिनेटेड बैग में आसंजन और घर्षण प्रतिरोध होना चाहिए, न कि धारणाएं, क्योंकि स्याही कपड़ों में डूबी हुई स्याही की तुलना में चिकनी गैर बुने हुए सतह पर बहुत अलग तरह से व्यवहार करती है।

पैकेजिंग से पहले निरीक्षण

उत्पादन लाइन को तीन तरीकों से गुणवत्ता की जांच करनी चाहिए। सबसे पहले, जीएसएम और रोलर सतह दोषों के लिए कपड़े की जांच करें। दूसरे, बैगिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड और सीम की जाँच की जाती है। अंत में, तैयार बैग की उपस्थिति और आकार की जांच करें।

AQL2.5 का उपयोग आमतौर पर उपभोक्ता वस्तुओं के नमूने में किया जाता है। कमियों की जांच एक सहमत सूची के आधार पर की जानी चाहिए, न कि केवल निरीक्षकों की राय के आधार पर। नमूना बैगों को भी उनकी निर्धारित क्षमता तक भरा जाना चाहिए और प्रत्येक हैंडल से उठाया जाना चाहिए। ऐसे परीक्षण उन गड़बड़ियों का पता लगाने में मदद कर सकते हैं जिनकी ग्राहक अक्सर रिपोर्ट करते हैं।

क्षमता, नेतृत्व समय और उत्पादन पैटर्न आपको क्या बताते हैं

दो चरण संरचना अधिकांश आपूर्तिकर्ताओं के व्यवहार की व्याख्या करती है: की स्थिरतापीपी गैर बुना शॉपिंग बैगरूपांतरण लाइन में फैब्रिक स्टेज फीड पर निर्भर करता है। अपने स्वयं के स्पिंडल चलाने वाली फ़ैक्टरियाँ कपड़े के वजन, बंधन पैटर्न और रंग स्थिरता को नियंत्रित करती हैं और इसके चारों ओर रूपांतरण लाइनों की व्यवस्था कर सकती हैं। कनवर्टर जो बड़ा रोल खरीदता है वह केवल दूसरे चरण को नियंत्रित करता है, इसलिए यह कपड़े के विचलन को ठीक नहीं कर सकता है -यह केवल रोल को अस्वीकार कर सकता है और अगले चरण की प्रतीक्षा कर सकता है।

आपूर्तिकर्ताओं से चार प्रश्न पूछें और उत्तर मानचित्र पर दिखाई देंगे:

क्या आप इस कपड़े का उत्पादन करते हैं या आप इसे सीधे खरीदते हैं?

आप पिघल प्रवाह सूचकांक की किस श्रेणी को चलाते हैं? क्या आप प्रत्येक दिशा में उद्धरण देते हैं?

कौन से वेल्ड वेल्ड किए जाते हैं, कौन से वेल्ड सिल दिए जाते हैं और वेल्ड की ताकत की जाँच कैसे की जाती है?

दैनिक रूपांतरण क्षमता क्या है और नमूनाकरण लीड समय क्या है?

घरेलू कपड़े के उत्पादन और फिनिशिंग के साथ एक एकीकृत कारखाना, आमतौर पर लगभग 5-7 दिनों के भीतर नमूना लिया जाता है, 15 से 25 दिनों के भीतर बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है और हजारों टुकड़ों का ऑर्डर दिया जाता है, कस्टम विशिष्टताओं के लिए न्यूनतम ऑर्डर आमतौर पर 500-1,000 टुकड़ों के आसपास होता है। दैनिक उत्पादन आम तौर पर हजारों बैग में होता है, और यह पुष्टि करने लायक है कि क्या यह आंकड़ा तैयार उत्पादों, निरीक्षण किए गए बैग, पैकेजिंग बैग या कटे हुए स्लैब को संदर्भित करता है।

भौतिक दक्षता और जीवन का अंत{{0}

स्पनबॉन्ड उत्पादन सामग्री बचतकर्ता है क्योंकि फ्रिंज को पिघले हुए हिस्से में वापस भेज दिया जाता है, जबकि अस्वीकृत कपड़ों को अक्सर पीसकर पुन: उपयोग किया जा सकता है। बैग के जीवन के अंत में बड़ा पर्यावरणीय प्रभाव पड़ता है। शॉपिंग बैग आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन कपड़े और पॉलीप्रोपाइलीन हैंडल से बने होते हैं। इससे सैद्धांतिक रूप से रीसाइक्लिंग करना आसान हो जाता है जब तक कि प्रिंटिंग, लैमिनेटिंग, वायरिंग और धातु के हिस्सों में कोई समस्या न हो। पॉलिएस्टर पॉलिएस्टर बाइंडिंग मेटल मेटल रिवेट्स लैमिनेटेड बैग को रीसायकल करना कठिन होता है।

पर्यावरणीय दावों के प्रमाण की आवश्यकता वाले खरीदारों को वैश्विक पुनर्चक्रण मानकों जैसे कस्टडी सिस्टम की श्रृंखला के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण सामग्री को सत्यापित करने की आवश्यकता होनी चाहिए। यदि बैग भोजन या त्वचा के संपर्क में आता है, तो उन्हें कपड़े की भी जांच करनी चाहिए और इसे OEKO{3}}TEX मानक 100 पर प्रिंट करना चाहिए। यदि आपूर्तिकर्ता ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करते हैं, तो यह प्रति 1,000 बैग पर ऊर्जा के उपयोग और अपशिष्ट को ट्रैक कर सकता है।

बैगों का पुन: उपयोग कितनी बार किया जाता है यह भी महत्वपूर्ण है। बैग का हैंडल तीन बार इस्तेमाल करने के बाद टूट जाएगा और इसमें जो भी सामान होगा वह पर्यावरण के लिए अच्छा नहीं होगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्प्रे और पिघले हुए गैर बुने हुए कपड़े में क्या अंतर है?
स्पनबॉन्ड निरंतर फिलामेंट बनाता है और उन्हें एक वेब में एक साथ बांधता है। बैगिंग के लिए कपड़ा मजबूत है। पिघले हुए रेशे अधिक नाजुक बनते हैं और सघन जाल बनाते हैं। यह कणों को अच्छी तरह से फ़िल्टर करता है, लेकिन कम तीव्रता के साथ। यह फिल्टर और अवरोधक परतों के लिए है, भारी वस्तुओं के लिए बैग के लिए नहीं। कुछ मेडिकल उत्पाद टेक्स्ट संदेश सामग्री बनाने के लिए दो तरीकों को जोड़ते हैं।

क्या पीपी गैर-बुने हुए शॉपिंग बैग को साफ किया जा सकता है?
हां, लेकिन सीमाएं हैं. पॉलीप्रोपाइलीन धुलाई को संभाल सकता है, लेकिन जिस तरह से यह चिपकता है और सिलता है वह बैग के स्थायित्व को प्रभावित करता है। वेल्डेड सीम आमतौर पर टिकाऊ होते हैं, लेकिन बार-बार सफाई से मुद्रित सतहें सुस्त दिख सकती हैं। यदि आप नियमित रूप से प्लास्टिक बैग धोना चाहते हैं, तो काते हुए कपड़े या ठीक से तैयार किए गए प्रिंट चुनें। उपयोगकर्ताओं को बैग साफ़ करने का तरीका दिखाने के लिए ISO 3758 के अंतर्गत देखभाल चिह्न का उपयोग करें।

एक ही 80 जीएसएम कपड़ा दोनों आपूर्तिकर्ताओं से अलग क्यों लगता है?
कपड़े का वजन केवल एक कारक है। बॉन्ड पैटर्न, बॉन्ड क्षेत्र, फिलामेंट की मोटाई और तन्यता प्रक्रिया भी बॉन्ड की अनुभूति और मजबूती को प्रभावित करती है। दोनों दिशाओं में आवश्यक बंधित क्षेत्र प्रतिशत और तन्य शक्ति परिणाम। एक ही वजन के दो कपड़े अलग-अलग महसूस होंगे और अलग-अलग प्रदर्शन करेंगे।

कस्टम उत्पादन में कितना समय लगता है?
अपने स्वयं के कपड़े और तैयार बैग बनाने वाली फ़ैक्टरियों के लिए, नमूनों में आम तौर पर 5-7 दिन लगते हैं। हज़ारों बैगों के बड़े ऑर्डर को कलाकृति और विशिष्टताओं को स्वीकृत होने में आम तौर पर 15 से 25 दिन लगते हैं। लेयरिंग और बहुरंगी प्रिंटिंग के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है। साधारण बैगों का उत्पादन तेजी से होता है।

लघु संस्करण

विनिर्माण के दो चरण होते हैं। एक स्पनबॉन्ड लाइन पॉलीप्रोपाइलीन राल को बंधे हुए कपड़े में परिवर्तित करती है। कपड़े के थैले की उत्पादन लाइन कपड़े को काटती है और बनाती हैपीपी गैर बुना शॉपिंग बैगवेल्डिंग या सिलाई, अस्तर, मुद्रण और गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा। लगातार परिणाम चाहने वाले खरीदारों को पहले चरण में पिघल प्रवाह सूचकांक, निष्कर्षण अनुपात, बांड कवरेज और जीएसएम सहिष्णुता जैसी प्रमुख सेटिंग्स की जांच करनी चाहिए। उन्हें केवल तस्वीरें ही नहीं, बल्कि तैयार बैगों की तन्यता और सीम शक्ति परीक्षणों की भी जांच करनी चाहिए।

किसी आपूर्तिकर्ता से पूछने के लिए सबसे उपयोगी प्रश्न यह है कि क्या वह अपना कपड़ा स्वयं बनाता है। जो पौधे कपड़े के उत्पादन, कटाई, वेल्डिंग और छपाई की प्रक्रिया एक ही स्थान पर करते हैं, वे अधिक आसानी से समस्या के मूल कारण की पहचान कर सकते हैं और उत्पादन की योजना बना सकते हैं। न ही कपड़े की डिलीवरी के लिए किसी अन्य आपूर्तिकर्ता का इंतजार करना पड़ता है। यदि खरीदार कपड़े की सेटिंग और तैयार बैग की विशिष्टताओं को एक साथ जांचना चाहते हैं, तो wenzhoulianhaibag.com पर जाएं, जो दो उत्पादन चरणों को कवर करता है।

जानकारी का स्रोत

• आईएसओ 1133-1 --प्लास्टिक: थर्मोप्लास्टिक पिघल द्रव्यमान प्रवाह (एमएफआर) और पिघल प्रवाह (एमवीआर) का निर्धारण
• ISO 9073 श्रृंखला {{1}वस्त्र: गैर-बुने हुए कपड़ों के लिए परीक्षण विधियां
• एएसटीएम डी5035 --टेक्सटाइल के फ्रैक्चर फोर्स और बढ़ाव के लिए मानक परीक्षण विधि
• एएसटीएम डी1683 --बुने हुए परिधान कपड़ों में घटिया सिलाई सीम के लिए मानक परीक्षण विधि
• ISO 105-X12 - कपड़ा: रंग स्थिरता परीक्षण, भाग X12: घर्षण रंग स्थिरता
• आईएसओ 105-सी 06 - कपड़ा: रंग स्थिरता परीक्षण, भाग C06: धोने के लिए लचीलापन रंग स्थिरता घरेलू और व्यावसायिक उपयोग
• आईएसओ 3758 -वस्त्र: प्रतीकों के उपयोग के लिए देखभाल लेबलिंग कोड
• आईएसओ 9001: 2015 --गुणवत्ता प्रबंधन, आवश्यकताएँ
• आईएसओ 14001: 2015 --उपयोग दिशानिर्देशों के लिए आवश्यकताओं के साथ पर्यावरण प्रबंधन प्रणालियाँ
• OEKO-TEX मानक 100 - उत्पाद प्रमाणन--खतरनाक पदार्थ उत्पाद प्रमाणन
• एम्फोरी बीएससीआई--कॉर्पोरेट सामाजिक अनुपालन पहल की ऑडिटिंग रूपरेखा
• ईयू रीच रेगुलेशन (ईसी) संख्या . 1907/2006 --रसायनों का पंजीकरण, मूल्यांकन, प्राधिकरण और प्रतिबंध
• EU (EU 2019 / 904 -कुछ प्लास्टिक उत्पादों के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करना
• EN 13429: 2004 -पैकेजिंग: पुन: उपयोग
• टेक्सटाइल एक्सचेंज-वैश्विक पुनर्नवीनीकरण मानक (जीआरएस)
• यूएनईपी ग्लोबल रिसोर्स आउटलुक और एकल उपयोग प्लास्टिक गाइड