क्या कॉटन जिपर पाउच को स्क्रीन प्रिंट किया जा सकता है? - ज्ञान

स्क्रीन पर प्रिंटिंग का काम पूरा हो गया हैकॉटन जिपर पाउचसंभव है. लेकिन यह एक भौतिक सीमा जोड़ता है जो सिलाई से पहले सादे कपड़े पर मुद्रित होने पर मौजूद नहीं होती है। ज़िपर, सीम किनारों, अस्तर और एक संलग्न थैली के तीन आयामी आकार ने स्क्रीन प्रिंटिंग के काम करने के तरीके को बदल दिया है। वे स्याही बिछाने, प्रिंट संरेखण और उत्पादन गति की एकरूपता को प्रभावित करते हैं। यह समझने के लिए कि यह प्रक्रिया कहाँ अच्छी तरह काम करती है और कहाँ विफल रहती है, आपको प्रत्येक प्रतिबंध को एक-एक करके देखना होगा। आप केवल हाँ या ना में एक साधारण उत्तर स्वीकार नहीं कर सकते।

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मौलिक प्रश्न: असेंबली से पहले प्रिंट करें या बाद में?

अपने फाइबर आकार के कारण, यह स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए आदर्श है। सेलूलोज़ फाइबर का पानी आधारित स्याही समूहों के निर्माण के साथ संबंध होता है। वे प्लास्टिसोल रेजिन को तंतुओं के बीच के अंतराल में भी खींचते हैं। अध्ययन से पुष्टि होती है कि कपास की छिद्रपूर्ण संरचना सतह के नीचे 20 से 50 माइक्रोन की पकड़ बनाती है। यही कारण है कि स्क्रीन प्रिंट, जो सूती कपड़े पर अच्छी तरह से जम जाते हैं, उन्हें लंबे समय तक धोने की आवश्यकता होती है।

कपास में तीन मुख्य स्याही प्रणालियाँ होती हैं।

अधिकांश प्लास्टिसोल स्याही सतह पर स्थित होती हैं। यह तंतुओं में प्रवेश नहीं करता है. 160-गिनती जाल के माध्यम से स्याही की मोटाई आमतौर पर एक समय में 20 से 40 माइक्रोमीटर होती है। नरम ठोस फिल्म बनने के लिए प्लास्टिसोल को 150 से 165 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 60 से 90 सेकंड तक गर्म करने की आवश्यकता होती है। इसमें अच्छा रंग कवरेज और तेज किनारे हैं। लेकिन 180 ग्राम/एम2 से नीचे की हल्की सामग्री, एक कठोर बनावट जोड़ती है। 250 ग्राम/एम2 से 350 ग्राम/एम2 तक के कॉटन ज़िप-अप पाउच के लिए, यह कड़ा अहसास आमतौर पर ठीक है। सब्सट्रेट का वजन स्याही की कठोरता को छुपाने के लिए पर्याप्त है।

हाइड्रेटिंग स्याही ऑप्टिकल फाइबर नेटवर्क में प्रवेश करती है। ठीक होने के बाद, यह नरम और "अमुद्रणीय" महसूस होता है। हालाँकि, जल आधारित प्रणालियों को 120 से 150 डिग्री सेल्सियस मजबूर हवा में दो से चार मिनट की नियंत्रित शुष्कता की आवश्यकता होती है। वे मुद्रण के दौरान कमरे की नमी के प्रति भी संवेदनशील होते हैं। गहरे रंग के कपड़ों पर, रंग कवरेज प्लास्टिक सोल की तुलना में कम होता है, जब तक कि आप पहले सफेद बेस प्रिंट न कर लें। इससे लागत और उत्पादन समय बढ़ जाता है।

रंगीन कपास में प्राकृतिक रंगों को ब्लीच करने के लिए स्याही का निर्वहन करें और उन्हें नए रंगों से बदलें। परिणाम कपड़े जैसा ही दिखता है। उत्सर्जन के लिए सक्रिय मीडिया के उपयोग और 160 और 170 डिग्री के बीच सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यह केवल प्रतिक्रियाशील रंगे हुए कपास के साथ काम करता है। रंगद्रव्य से रंगे हुए सूती कपड़े या कुछ खास फिनिश वाले कपड़े स्वच्छ उत्सर्जन नहीं करते हैं। बिना रंगे प्राकृतिक कैनवास पाउच के लिए, डिस्चार्ज पानी आधारित प्रत्यक्ष मुद्रण से बेहतर नहीं है।

कॉटन कैनवास स्क्रीन इंक को कैसे स्वीकार करता है

अपने रेशेदार आकार के कारण, कपास स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। सेलूलोज़ फाइबर में हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं जो पानी आधारित स्याही के साथ बंधन बनाते हैं। वे प्लास्टिसोल रेजिन को तंतुओं के बीच के अंतराल में भी खींचते हैं। अध्ययन से पुष्टि होती है कि कपास की छिद्रपूर्ण संरचना सतह के नीचे 20 से 50 माइक्रोन की पकड़ बनाती है। यही कारण है कि स्क्रीन प्रिंट, जो सूती कपड़े पर अच्छी तरह से जम जाते हैं, उन्हें लंबे समय तक धोने की आवश्यकता होती है।

कपास में तीन मुख्य स्याही प्रणालियाँ होती हैं।

जिपर बाधा: यह यंत्रवत् क्यों मायने रखता है

कॉटन जिपर पाउच को असेंबल करने के बाद ज़िप सबसे बड़े भौतिक ब्लॉकों में से एक है। जब बैग छलनी के नीचे सपाट रहता है, तो ज़िपर के दांत कपड़े की सतह से 1-3 मिमी ऊपर होते हैं। यह ज़िप पर निर्भर करता है. स्याही को खुरचते समय, स्क्रीन जाल को उभरे हुए जिपर पर झुकना चाहिए और फटना नहीं चाहिए, कपड़े को उठाना नहीं चाहिए या धातु या प्लास्टिक के दांतों पर स्याही नहीं लगनी चाहिए।

व्यावहारिक समाधानों में शामिल हैं:

ज़िपर के बिना केवल थैली के किनारे पर डिज़ाइन प्रिंट करना। आप ज़िपर लाइन से कम से कम 15 से 25 मिमी का अंतर छोड़ें।
कट-आउट नाली वाले एक सपाट बिस्तर का उपयोग करना जो ज़िपर को पकड़ता है। यह प्रिंट क्षेत्र को सपाट रखता है जबकि ज़िपर खांचे में नीचे बैठता है।
थैली को अपनी जगह पर रखने के लिए समतल बिस्तर पर हल्का चिपचिपा गोंद लगाना। जब स्क्वीजी ज़िपर से टकराती है तो यह उसे हिलने से रोकता है।
ज़िपर क्षेत्र के पास कम निचोड़ बल का उपयोग करना। यह स्क्रीन जाल को दांतों पर फंसने से रोकता है।

यदि डिज़ाइन ज़िपर लाइन को पार करता है तो स्क्रीन प्रिंटिंग अव्यावहारिक है। अन्य विधियाँ, जैसे एथिलीन का हीट ट्रांसफर विनाइल, ज़िपर से अधिक हो सकती हैं। स्थानांतरण सामग्री एक ज़िपर के आकार में झुक जाती है। लेकिन पेशेवर - ग्रेड उत्पादों के लिए, हीट ट्रांसफर विनाइल में प्रत्यक्ष स्क्रीन प्रिंटिंग का लंबा जीवन नहीं होता है, प्रभाव प्रत्यक्ष स्क्रीन प्रिंटिंग जितना अच्छा नहीं होता है।

सीम बल्क और पंजीकरण सटीकता

एक तैयार सूती थैली में दो या तीन पार्श्व टांके होते हैं। ये नीचे और किनारों पर, कभी-कभी शीर्ष पर फ्लैप होते हैं। ये सीम मुख्य बॉडी की तुलना में 0.5-1.5 मिमी स्थानीय मोटाई जोड़ते हैं। जब आप बैग को स्क्रीन फ्रेम के नीचे रखते हैं, तो सीम जाल को पूरे प्रिंट क्षेत्र में कपड़े के समान ऊंचाई पर रहने से रोकती है। चूंकि जाली ऊंची बैठती है, इसलिए सीम में स्याही कम होती है। आप सीमों से अधिक स्याही दूर कर सकते हैं। यदि डिज़ाइन सीम लाइन को पार करता है, तो परिणाम एक बार में दृश्यमान प्रिंट अंधेरे में बदलाव हो सकता है।

फ्लैट बैग की तुलना में तैयार पाउच को पंजीकृत करना कठिन है। प्रत्येक थैली समतल बिस्तर पर अलग-अलग तरह से बैठ सकती है। ऐसा भराव, अस्तर सामग्री में बदलाव या सिलाई की जकड़न में मामूली अंतर के कारण होता है। मैनुअल प्रिंटर प्रत्येक टुकड़े को एक आँख के संरेखण के साथ ठीक कर सकते हैं। यह मुद्रण की जटिलता के आधार पर उत्पादन को प्रति घंटे लगभग 30 से 60 टुकड़ों तक सीमित करता है। स्वचालित रोटरी प्रेस को कस्टम समर्थन के बिना पूर्ण 3डी बैग को संभालने में कठिनाई होती है।

अस्तर सामग्री हस्तक्षेप

कई कॉटन ज़िप अप पाउच पंक्तिबद्ध हैं। ये पॉलिएस्टर, कपास, या आंतरिक रूप से बंधे हुए या ढीले ढंग से जुड़े कपड़ों का मिश्रण हो सकते हैं। यदि अस्तर को एक साथ चिपकाने के बजाय सिल दिया जाता है, तो यह छपाई के दौरान अपने आप चल सकता है। निचोड़ने वाला बल बाहरी कपास के खोल को सपाट बिस्तर की ओर धकेलता है। लेकिन ढीली परत नीचे गांठदार या झुर्रीदार हो सकती है। इससे सतह पर उभार बन जाते हैं जो छाया रेखाओं या असमान अहसास के माध्यम से दिखाई देते हैं।

चिपकी हुई परतें परतों को एक साथ जोड़कर इस समस्या को हल कर सकती हैं। लेकिन गोंद स्वयं कपड़े के स्याही सोखने के तरीके को बदल देता है। थर्मल संपीड़न के दौरान, कुछ थर्मोप्लास्टिक गोंद कपास की सतह पर चले जाते हैं। यह बिखरने के बजाय पानी आधारित स्याही मोतियों के लिए कम ऊर्जा वाला स्थान बनाता है। वास्तव में कपड़े पर परत चढ़ाने से पहले परीक्षण स्याही का पूरी तरह से क्रियाशील होना आवश्यक है। अरेखित नमूना टुकड़ों पर परीक्षण से यह समस्या नहीं दिखेगी।

तैयार पाउच के लिए उपचार संबंधी विचार

प्लास्टिसोल स्याही के लिए, 160-170 डिग्री में सामान्य कन्वेयर ड्रायर स्याही को पूरी तरह से ठोस बना सकता है। लेकिन बैग इतना गर्म होना चाहिए कि वह स्याही की पूरी परत से गुजर सके। हालाँकि, जिपर भागों में कपास की तुलना में एक अलग तापीय सीमा होती है। नायलॉन ज़िपर टेप 150 डिग्री से ऊपर नरम हो जाता है। यदि यह ड्रायर में बहुत देर तक रहता है, तो यह मुड़ सकता है या रंग बदल सकता है। धातु के ज़िपर तेजी से ज़िप करते हैं। वे गर्म स्थान बना सकते हैं और आस-पास के कपड़े को जला सकते हैं। 140 डिग्री से ऊपर खींचने पर प्लास्टिक के ज़िपर मुड़ सकते हैं या पिघल सकते हैं। उत्पादन समाधान में शामिल हैं:

इन्फ्रारेड सुखाने वाले स्टेशनों का उपयोग करना जो केवल मुद्रित क्षेत्र को गर्म करते हैं, पूरे पाउच को नहीं।
उस स्याही प्रकार के लिए आवश्यक न्यूनतम तापमान पर ड्रायर चलाना। कुछ कम तापमान वाले प्लास्टिसोल 145 डिग्री पर ठीक हो जाते हैं।
पाउच रखना ताकि ज़िपर के हिस्से गर्म क्षेत्र से दूर रहें।

पानी आधारित और डिस्चार्ज स्याही के लिए, 130 से 155 डिग्री पर दो से चार मिनट तक जबरन सुखाना आमतौर पर नायलॉन ज़िपर के लिए सुरक्षित होता है। लेकिन तेजी से ठीक होने वाले प्लास्टिक उत्पादों की तुलना में, ड्रायर जितना लंबा होगा, समग्र चक्र का समय उतना ही लंबा होगा।

स्क्रीन के लिए डिज़ाइन दिशानिर्देश -मुद्रित कॉटन जिपर पाउच

जब आप एक तैयार कॉटन ज़िपर पाउच पर स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए कलाकृति डिज़ाइन करते हैं, तो आपको शुरू से ही फ़ाइल में ये सीमाएँ बनानी चाहिए:

बाधा	अनुशंसित विशिष्टता	कारण
क्षेत्र की सीमा मुद्रित करें	जिपर लाइन से न्यूनतम 15 मिमी की निकासी	स्क्वीजी को कॉइल से टकराने से रोकता है
लाइन वजन/विस्तार	न्यूनतम 0.5 पीटी (0.18 मिमी) सकारात्मक रेखा	कपास की बुनाई दहलीज के नीचे बारीक विवरण को धुंधला कर देती है
डॉट हाफ़टोन रेंज	20%-85% टोनल रेंज अधिकतम	20% से नीचे, मोटे जाल पर बिंदु बंद हो जाते हैं; 85% से ऊपर, डॉट्स ब्रिज
रंग गिनती	1-6 रंग व्यावहारिक	प्रत्येक रंग=अतिरिक्त सेटअप, पंजीकरण चरण, और इलाज पास
डिज़ाइन की स्थिति	केंद्र में या गैर-जिपर की तरफ ऑफसेट	ज़िपर को पार करने वाले असममित डिज़ाइन=उच्च अस्वीकार दर
कलाकृति प्रारूप	रंग पृथक्करण के साथ वेक्टर	रेखापुंज फ़ाइलों को हाफ़टोनिंग की आवश्यकता होती है; वेक्टर किनारे के कुरकुरापन को बरकरार रखता है

ये डिज़ाइन नियम मैन्युअल या अर्ध स्वचालित संपीड़न के साथ 156 से 230 धागे प्रति इंच मानते हैं। मोटर के साथ उच्च गति स्वचालित प्रिंटिंग प्रेस {{5} चालित स्क्वीज़ अधिक बारीक विवरण प्रिंट कर सकता है। लेकिन मीडिया कितना भी उन्नत क्यों न हो, ज़िपर की सीमाएँ समान हैं।

जब स्क्रीन प्रिंटिंग सही तरीका नहीं है

प्रत्येक सूती बैग की ज़िप लाइनिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग सही विकल्प नहीं है। ऐसी कई स्थितियाँ हैं जहाँ अन्य सजावटों को प्राथमिकता दी जाती है।

पूर्ण ओवरले या फीकी छवि. स्क्रीन प्रिंटिंग डॉट्स के साथ फीकी हो जाती है। लेकिन सामान्य दृश्य सीमा पर, बिंदु सरणी दिखाई देती है। कपड़ों की सीधी डिजिटल प्रिंटिंग कपास पर फोटो गुणवत्तापूर्ण प्रिंटिंग बनाती है। लेकिन इसके लिए पहले एक विशेष स्प्रे उपचार की आवश्यकता होती है, यदि यह लंबे समय तक चलता है तो इसकी कीमत प्रति बैग अधिक हो सकती है।

10 से कम आइटम न्यूनतम हैं। स्क्रीन सेटअप की लागत $30 से $30 से $80 प्रति रंग के बीच होती है, चाहे कितने भी बैग बनाए जाएं। 10 बैग के नीचे, हीट ट्रांसफर विनाइल सस्ता है, भले ही यह लंबे समय तक न चले।

एक डिज़ाइन जो एक कोने को घेरता या ढकता है। स्क्रीन प्रिंटिंग एक समय में केवल एक समतल क्षेत्र को प्रिंट कर सकती है। रैप डिज़ाइन के लिए संरेखण चिह्नों के साथ कई सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। इससे कार्यबल और विस्थापन का खतरा बढ़ जाता है। इस मामले में, पॉलिएस्टर मिश्रणों पर डाई-उच्च बनाने की क्रिया एक ही बार में पूरे डिज़ाइन को प्रिंट कर सकती है।

निष्कर्ष

हां, कॉटन जिपर पाउच को स्क्रीन पर प्रिंट किया जा सकता है। लेकिन इसका उत्तर इस बात पर निर्भर करता है कि आप कब प्रिंट करते हैं, डिज़ाइन बनाम ज़िपर, सीम और लाइनिंग कैसे बनाई जाती हैं, और आप कौन सी स्याही प्रणाली चुनते हैं। गुणवत्ता और गति प्री{{2}असेंबली फ़्लैट{{3}पैनल प्रिंटिंग अभी भी सर्वोत्तम है। पोस्ट {{5}असेंबली प्रिंटिंग प्रोजेक्ट के छोटे संचालन और डिज़ाइन के लिए सटीक प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है। लेकिन इसके लिए जिपर के साथ एक स्पष्ट अंतराल, उसे अपनी जगह पर रखने के लिए एक फिक्सचर, अस्तर पर बारीकी से ध्यान देना और जिपर के विभिन्न हिस्सों की सुरक्षा के लिए सुखाने के चरणों में बदलाव की आवश्यकता होती है। जब आप इन प्रतिबंधों का पालन करते हैं, तो स्क्रीन प्रिंटिंग स्थायी, ठोस, यहां तक कि कॉटन कैनवास परिणाम देती है। स्थानांतरण की कोई तुलनीय विधि नहीं है। यदि आप इन प्रतिबंधों को नजरअंदाज करते हैं, तो आप ज़िपर पर स्याही लगा सकते हैं, सीम पर निशान स्थानांतरित कर सकते हैं, और खराब इलाज के कारण जल्दी निशान पड़ सकते हैं। ये समस्याएं उत्पाद की गुणवत्ता और ब्रांड छवि दोनों को नुकसान पहुंचाती हैं।

संदर्भ

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